다음은 방법을 보여주는 또 다른 시나리오입니다.로토사상자를 예방할 수 있습니다. John은 대형 기계가 종이를 말아 큰 스풀로 만드는 제지 공장에서 일합니다.이 기계는 480볼트 모터로 구동되며 원활한 작동을 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.어느 날 John은 기계의 드럼 중 하나가 비정상적으로 진동하는 것을 발견했습니다. 이는 드럼을 교체해야 한다는 신호입니다.그는 감독자에게 문제를 보고했고 그들은 롤러를 즉시 교체해야 한다는 데 동의하여 기계의 유지 관리를 중단하기로 계획했습니다.유지보수 중단 당일 John과 그의 팀은 기계에 도착하여 유지보수 작업 준비를 시작합니다.그들은 회사의 지시를 따릅니다.로토장비의 전원을 끄고 주 차단 스위치를 자물쇠로 잠그는 방식으로 프로토콜을 설정합니다.그런 다음 "작동하지 마십시오” 스티커를 스위치에 부착하여 유지보수 작업이 진행 중임을 다른 사람에게 경고합니다.정전 후에도 John과 그의 팀은 유지 관리 작업을 계속했습니다.그들은 결함이 있는 롤러를 제거하고 새 롤러를 설치한 다음 기계 작동을 테스트합니다.기계가 제대로 작동하는 것으로 확인되면 주 분리 스위치에서 자물쇠와 태그를 제거하고 전원을 켭니다.그러나 전원을 켜자마자 엄청난 폭발이 일어났고, 존의 동료가 감전사했다.팀은 사고를 일으킨 기계 내부의 배선 결함이 있음을 깨달았습니다.덕분에로토프로그램을 통해 John과 그의 팀은 감전의 위험 없이 안전하게 기계 작업을 할 수 있습니다.그러나 그들이 취한 예방 조치에도 불구하고 기계 내부의 배선 오류는 즉각적으로 드러나지 않는 숨겨진 위험이었습니다.이것이 바로 작업장 사고를 예방하기 위해 정기적인 기계 검사와 모든 잠재적 위험 식별이 필수적인 이유입니다.
게시 시간: 2023년 4월 15일