잠금 태그아웃 사양

잠금 태그아웃 사양

엄격하게 구현잠금 태그아웃고위험 작업, 핵심 장비 및 핵심 부품에 대한 관리 요구 사항을 충족하고 초기에 우발적인 에너지 방출 가능성을 제거합니다.지난 두 달간 연간 안전관리 개선사업과 더불어 제1석유공장 안전관리부서는잠금 태그아웃그리고 공장 전체에 에너지 격리 관리 도구를 설치하여 작업을 더욱 실용적이고 상세하게 만들었으며 생산 과정에서 위험 식별 및 예방 능력을 효과적으로 향상시켰습니다.유전 개발 및 생산 과정에서 우발적인 위험 에너지 방출로 인한 사고는 안전사고의 큰 부분을 차지합니다.따라서 잠금 태그아웃 및 에너지 격리 도구를 적용하여 이러한 시스템에서 생성될 수 있는 위험한 에너지를 효과적으로 식별하고 제어하는 ​​것은 작업자와 장비의 안전을 보장하고 작업 프로세스의 안전을 보장하는 것입니다.기업의 안전 관리 수준을 향상시키는 데 필요한 수단입니다.

QHSE 관리 도구의 효과적인 적용을 중심으로잠금 태그아웃에너지 격리를 시작점으로 공장 당위원회는 공장에 소속된 모든 단위를 조직하여 조사, 처리 및 표준 작업을 시작하며 전기, 파이프라인 블라인드 플레이트, 게이트 밸브, 펌프 및 기타 해당 항목의 종합 표준 관리에 중점을 둡니다. 장비 및 시설 및 주요 부품.해당 공정, 전기, 기계,잠금, 태그아웃격리 방법, 안전 조치 착륙.이 작업이 시작된 이후 각 부서에서는 체계적인 조사, 관리 작업을 조직했습니다.Gaosu 스테이션은 공장 내 고압, 인화성 및 폭발성 위험 장치가 집중된 구역입니다.분류, 심사, 품목별 관리 기준을 통해 역사 내 석유, 가스, 수도 시스템에 속하는 핵심 게이트 29개를 확보했습니다.잠금 태그아웃, 관련 장비 및 액세서리가 균일하게 제공되었습니다.잠금 태그아웃.내용이 정확하고 식별기준이 구현되어 직원들이 업무과정에서 발생하는 위험을 식별하고 예방하는데 편리합니다.전기 에너지, 기계 에너지, 화학 에너지의 효과적인 제어 및 격리를 위해 플랜트에서는 우발적인 에너지 방출로 인한 사고를 방지하기 위한 정밀한 조치가 필요합니다.공장 관련 부서에서는 시스템 감사를 통해 문제를 발견하고 각종 집합 및 운송 시스템의 파이프라인 블라인드 플레이트에 대한 조사 및 사양을 구성하여 하나씩 조사하고 비표준 블라인드 플레이트를 표준 블라인드 플레이트로 교체했습니다.현재 전체 공장에서는 900개 이상의 비표준 블라인드 플레이트와 200개 이상의 고압 파이프 캡을 검사하고 계수했습니다.표준 블라인드 플레이트 교체도 동시 구현 과정에 있습니다.

숨겨진 위험 조사 및 관리와 위험 등급 제어의 이중 메커니즘은 안전과 고품질을 실현하는 기본 보장입니다.작업 추진 과정에서 공장에서는 지역 현인과 지역 안전 감독관을 동원하여 특정 작업에 참여하고 장치의 잠금 태그아웃 및 에너지 격리의 구체적인 내용을 분류하고 세부 사항을 명확하게 파악하고 구현했습니다. 업무에 대한 인식과 실행력을 향상시켰습니다.