안전한 생산을 촉진하는 "Lockout Tagout"

안전한 생산을 촉진하는 "Lockout Tagout"
제1공장의 안전관리 수준을 더욱 향상시키고, 생산라인의 지속적인 안전을 보장하기 위해 제1공장에서는“록아웃 태그아웃”지난 10월부터 약 2개월간 인력 교육과 장비, 자재 준비를 거쳐 올해 설날 이후 경영시스템을 구축하게 됐다.잠금 태그아웃관리시스템이 시운전 관리 단계에 진입했습니다.

절차잠금 태그아웃식별, 격리, 잠금의 세 단계로 구분됩니다.식별은 잠금 태그아웃 이전에 유해 에너지 및 물질의 모든 소스를 식별하는 것을 의미합니다.격리는 위험한 에너지 격리 지점 및 유형을 식별하는 것을 의미합니다.잠금이란 격리 목록에 따라 적절한 잠금 및 라벨을 선택하는 것을 의미합니다.

파이프 공장은 위험하고, 위험한 화학물질, 작업장의 기계적 에너지에 따른 위험한 에너지를 해당하는 측면으로 가능하게 합니다.잠금 태그아웃관리, 특정 잠금 장소: 변전소 및 고전압 변압기실, 슬링 저장소, 서비스, 서비스 플랫폼의 폐기물 고형 폐기물 임시 지점, 작업장 전체 동적 유압 스테이션 잠금 핸들과 같은 5가지 중요한 장소.그런 다음 5개의 잠금 지점 관리 모드와 직원 접촉 빈도에 따라 적절한 잠금 유형을 선택하고 관련 인력을 전달하며 일반 잠금 스테이션은 일반 제어실에 설정됩니다.
잠금 태그아웃 시스템의 구현은 작업 중인 직원의 안전을 크게 향상시키고, 현장 안전 위험과 숨겨진 위험을 줄이는 역할을 하며, 생산의 안정적인 운영을 효과적으로 보장합니다.