"잠금 및 태그 부착(Lockout Tagout)"은 안전한 생산을 가능하게 합니다.

"잠금 및 태그 부착(Lockout Tagout)"은 안전한 생산을 가능하게 합니다.
제1공장의 안전 관리 수준을 더욱 향상시키고 생산 라인의 지속적인 안전을 확보하기 위해, 제1공장은 적극적으로 안전 점검 및 준비 작업을 시작했습니다.“락아웃 태그아웃”지난 10월부터 약 두 달간의 인력 교육, 장비 및 자재 준비를 거쳐 올해 새해 첫날 이후 관리 시스템이 가동되었습니다.잠금 태그아웃관리 시스템이 시범 운영 관리 단계에 진입했습니다.

절차잠금 태그아웃잠금 태그 부착 절차는 식별, 격리, 잠금의 세 단계로 나뉩니다. 식별은 잠금 태그 부착 전에 모든 위험 에너지원과 물질을 확인하는 것을 의미합니다. 격리는 위험 에너지의 격리 지점과 유형을 식별하는 것을 의미합니다. 잠금은 격리 목록에 따라 적절한 잠금 장치와 라벨을 선택하는 것을 의미합니다.

파이프 공장은 위험했고, 위험한 화학 물질이 사용되었으며, 작업장의 기계적 에너지에 따라 위험한 에너지가 발생했고, 이러한 측면들을 고려하여 그에 상응하는 조치를 취할 수 있었습니다.잠금 태그아웃관리 측면에서, 변전소 및 고전압 변압기실, 슬링 보관소, 정비 구역, 서비스 플랫폼의 폐기물 임시 처리 장소, 작업장, 전체 동력 유압 스테이션의 5개 중요 장소에 대해 잠금 장치를 설치합니다. 그런 다음 5개 잠금 장소의 관리 모드와 담당자 접촉 빈도에 따라 적절한 유형의 잠금 장치를 선택하고 관련 담당자에게 전달하며, 일반 제어실에 일반 잠금 스테이션을 설치합니다.
잠금 태그아웃 시스템의 도입은 작업 현장의 인력 안전을 크게 향상시키고, 현장 안전 위험 및 잠재적 위험을 줄이는 데 기여하며, 생산의 안정적인 운영을 효과적으로 보장합니다.